鋁板成形工藝規(guī)范
一、開料、下料
1、對加工圖紙認(rèn)真分析,了解所要加工圖形的形狀與尺寸,采用較節(jié)省的辦法開出料單。
2、按下料單對照料板編號放樣,劃線要準(zhǔn)確、清楚,特殊工序用計(jì)號筆在加工位置標(biāo)明,保證此工序加工的正確度。
二、剪板
1、一股情況鋁板在剪板前的面積都比較大,因此在剪板過程中一定要保護(hù)鋁板的平面度,現(xiàn)規(guī)定;長度大于2m的鋁板在卸貨過程中應(yīng)特別小心,建議將鋁板豎直后至少有三名操作員搬運(yùn)。剪板過程中至少要三名操作員搬運(yùn)操作。
2、要嚴(yán)格按照下料單中的尺寸剪板,必須確保下料板尺寸偏差保證在規(guī)定范圍內(nèi),
3、剪板過程中要保護(hù)鋁板特別是加工正面不受損害,因此剪板機(jī)的物架上要有橡皮墊或其他的保護(hù)設(shè)施。
4、剪板操作員在剪板前必須對每塊鋁板的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測量(包括對角線),以保證落料的準(zhǔn)確率,并對每塊落料編號,用記錄筆記錄,字跡要清淅可辨,同時用透明膠帶紙將編號封住。
5、剪好的料板應(yīng)有序的放置在兩輛專用的小車上。一塊緊挨另一塊,中間不留問隙。
三、開角,沖孔
1、按圖紙對小料板開角,開角時用兩塊鋁片和502瞬干膠水在磨具上做一個臨時工裝夾具保證開角定位準(zhǔn)確。
2、按圖紙要求選擇沖孔模,定位,沖孔應(yīng)準(zhǔn)確,沖孔中相對兩邊的空位置不宜對齊,應(yīng)錯開一定距離,以此保證安裝需要。靠近料斷的孔距應(yīng)為(100-150)mm.其余內(nèi)部孔距應(yīng)保證在(250-300)mm范圍之內(nèi)。
3、在開角,沖孔的過程中,要加強(qiáng)對鋁板正面的保護(hù),特別是轉(zhuǎn)換工序的過程中操作員對鋁板要輕拿輕放做到:不接觸地面,不碰到機(jī)器,不無聲操作,
四、折邊
1、按圖紙要求選擇折邊模具,在下模上鋪墊棉布或絨布(布不宜太厚,會影響加工角度),防止損傷鋁板。然后上折彎機(jī)折彎。
2、必須保證長度、寬度、對角線尺寸、折邊角度,組角縫隙不得超出規(guī)定偏差。
五、焊境
1、為保證打磨需要,拼角焊接時棱角應(yīng)適當(dāng)突出,內(nèi)角不應(yīng)有焊瘤、焊渣、焊穿等現(xiàn)象的發(fā)生,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、焊接時由于焊絲(鋁條)太長,操作員應(yīng)注意焊接速度及送焊絲速度,防止焊縫上焊絲(鋁條)累積形成焊瘤等其他影響產(chǎn)品質(zhì)量事情的發(fā)生,焊縫應(yīng)平整、自然。焊接中盡量采用分段焊接、點(diǎn)焊來防止扭曲等變形的發(fā)生,
六、加強(qiáng)筋
1、長度超過Im的鋁板為保證期平面度須放置加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋的長度是:產(chǎn)品的尺寸15mm后的尺寸。
2、加強(qiáng)筋的沖孔距離:兩端孔至鋁板端邊的距離(25-30)mm,中間距臨(250-300)mm.
3、在固定加強(qiáng)筋的時候.緊固件應(yīng)按平墊、彈墊的順序放置,較后擰緊螺母。以把彈墊適當(dāng)壓平為擰緊螺母的標(biāo)準(zhǔn),不宜大緊。
4、產(chǎn)品輕拿輕放,防止鋁板表面受損。
七、打磨、拋光
1、焊接后的工作必須打磨,以保證工件的表面光潔度,打磨的目的是把焊接時的焊渣、焊瘤等影響表面質(zhì)量的廢科去除,工作中盡量不要磨到折邊及其表面。組角焊接打磨時要求能夠體現(xiàn)明顯棱角。
2、仔細(xì)檢查工作表面有無劃痕,表面磨損等現(xiàn)象。拋光時采用180目的拋光片,將工作表面的劃痕,表面磨損部位拋平磨光至與鋁板顏色相似。
3、注意:拋光機(jī)在被損傷的工件表面上輕輕用力并均構(gòu)移動,拋光速度不宜過快,拼角處要有角、有棱、自然美觀。
4、拋光過的工件必須準(zhǔn)確有序的位置,平板應(yīng)豎立緊密排列,
八、檢驗(yàn)
1、形狀是否正確,尺寸是否準(zhǔn)確,加工精度、平整度是否符合加工圖紙要求。
2、檢查是否有變形,劃傷。加強(qiáng)螺絲松動等現(xiàn)象。
前處理質(zhì)量控制
1、鋁板在處理之前,表面應(yīng)光滑。表面的凹坑痕跡、機(jī)械劃傷.必須徹底打磨清楚。氟破涂裝是高 級表面裝飾工藝,不允許存在上述的缺陷。
2、每天應(yīng)檢驗(yàn)一次糟液狀況,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時補(bǔ)充,調(diào)整。
3、一般絕大多數(shù)的油污在三合一酸洗中迅速除去.少量難以除去的油污可適當(dāng)調(diào)整處理工藝時間,直至除去為止。
4、檢驗(yàn)鋁板清潔程度,一般是看水洗出槽鋁板表面的水膜均勻、流淌狀況,若流淌水膜均勻,無空隙,則說明鋁板已清潔干凈。反之則需要重新清洗。
5、鈍化膜顏色應(yīng)為黃色,均勻一致,無污跡和掛灰,烘干后用試紙擦拭不掉色,則說明鈍化膜合格。若掉色,則說明鈍化不合格,處理時間或鈍化槽液可能存在問題。
6、處理完畢的工件,表面嚴(yán)禁裸手觸摸,搬運(yùn)時需帶好潔凈的手套。周圍的環(huán)境應(yīng)保持潔凈,同時工件必須盡快進(jìn)行氟碳涂裝,—般不得超過24小時,否則需重新前處理。
噴涂工藝質(zhì)量控制
1、根據(jù)工程用板的具體要求(工程總量、供貨周期、涂料顏色、膜厚等),制定涂裝施工工藝,確定工藝主要參數(shù)。根據(jù)氣溫、濕度確定涂料溶劑品種、配比,輸送速度,機(jī)噴參數(shù)(靜電高壓、扇形氣壓、霧化氣壓、噴槍距工件距離。升降機(jī)速度,出漆量)。固化溫度。按指定的噴裝施工工藝,制作標(biāo)準(zhǔn)的施工樣板,樣板必須通過各項(xiàng)試驗(yàn)測試,該樣板作為整個工程的檢驗(yàn)基準(zhǔn)(稱為標(biāo)準(zhǔn)版)
2、整個工程用板加工過程中噴房的溫度、濕度應(yīng)每天認(rèn)真,準(zhǔn)確記錄,若溫度、濕度在噴涂過程中變化較大時,必須及時調(diào)整溶劑的品種、配比.控制溶劑的揮發(fā)速度在
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